發(fā)布時(shí)間：2023-09-01 09:48:08
鋼筋套筒灌漿料
一、材料組成
灌漿料是以水泥為基本材料，配以細(xì)骨料、混凝土外加劑及其它材料組合而成的干混料。加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃?dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能。
1）膠凝材料
主要是水泥（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）粉煤灰、微硅粉等。
2）細(xì)骨料
主要用河砂、山砂、機(jī)制砂，最大粒徑不大于2.36mm ，一般選用強(qiáng)度高的砂。
3）其它材料
早強(qiáng)劑、減水劑、微膨脹材料等
二、套筒灌漿料包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)
1）包裝
采用防潮袋包裝，每袋凈重宜25kg，且不應(yīng)小于標(biāo)志的99%。隨機(jī)抽取40袋，總凈重不應(yīng)小于1000kg。
2）標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)表明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈質(zhì)量、使用要點(diǎn)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。
3）運(yùn)輸和儲(chǔ)存
運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不能受潮，應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
三、套筒灌漿料攪拌及使用
按灌漿料重量的12%-14％（具體以產(chǎn)品說(shuō)明書為準(zhǔn)）加水?dāng)嚢?，水溫?/span>5～40℃為宜。攪拌時(shí)間一般為3~5分鐘，攪拌均勻后靜置2min，消弭氣泡后再使用，加水?dāng)嚢韬蟮墓酀{料宜在30min內(nèi)使用完畢。
四、套筒灌漿料的種類
1）常溫型灌漿料
施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不低于5℃。
2）低溫型灌漿料
施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不低于-5℃ , 且不應(yīng)超過(guò) 10℃。
五、套筒灌漿料的性能指標(biāo)
六、套筒灌漿料試驗(yàn)檢驗(yàn)
1）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)定
2）下列情形之一須做型式檢驗(yàn)
a新產(chǎn)品的定型鑒定
b材料及工藝有較大變動(dòng)，可能影響質(zhì)量時(shí)
c停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)
d型式檢驗(yàn)超過(guò)1年
3）試驗(yàn)檢驗(yàn)圖片示意圖
4)灌漿料試驗(yàn)報(bào)告樣圖
七、鋼筋套筒灌漿
1)灌漿流程
2)截面處理
對(duì)于采用鋼筋套筒連接的構(gòu)件，須對(duì)已澆筑的結(jié)合面進(jìn)行鑿毛、清掃、高壓水 槍清洗的處理，確保結(jié)合質(zhì)量：
3)分倉(cāng)和封堵
a分倉(cāng)深化
剪力墻采用連通腔灌漿方式時(shí)，每個(gè)連通灌漿區(qū)域（倉(cāng)室長(zhǎng)度）不宜超過(guò)1500mm，對(duì)有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨(dú)立作為一個(gè)灌漿倉(cāng)，對(duì)每塊預(yù)制墻板分倉(cāng)進(jìn)行編號(hào)。
b分倉(cāng)施工
分倉(cāng)砂漿可以采用1：2.5水泥砂漿或者專用座漿料，寬度約30-50mm，確保分隔嚴(yán)密不漏漿，右圖是分倉(cāng)施工示意，也可在吊裝前根據(jù)分倉(cāng)深化先在基層上抹上分倉(cāng)砂漿，并在砂漿終凝前完成吊裝。
c灌漿倉(cāng)封堵
同樣采用1：2.5水泥砂漿或者專用座漿料進(jìn)行封縫，封縫料強(qiáng)度不得低于30MPa，封縫料填入灌漿倉(cāng)15mm-20mm左右，上下與混凝土粘接牢固，達(dá)到一定強(qiáng)度后才可灌漿。
4、灌漿料制備及檢測(cè)
a灌漿料制備
4)灌漿料制備及檢測(cè)
a灌漿料制備
每次約1包（25kg）,采用量杯按要求加水?dāng)嚢?/span>3~5分鐘，均勻后靜置2min，消弭氣泡后在30min中內(nèi)使用完。
b初始流動(dòng)度檢測(cè)
使用前進(jìn)行初始流動(dòng)度檢測(cè)，每工作班不少于1次，流動(dòng)度要不小于300mm。
c試塊制作
每工作班取樣不少于1次，每樓層不少于3次。每次抽取1組試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。
5)注漿
a機(jī)具及人員要求
1.注漿機(jī)械種類很多，要求注灌漿壓力達(dá)到0.5MPa以上即可，灌漿料攪拌機(jī)可以采用手持式也可采用小型砂漿攪拌機(jī)。
2.人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗。
b預(yù)制剪力墻注漿
注漿前應(yīng)對(duì)注漿套筒進(jìn)行編號(hào)，以便記錄注漿情況。預(yù)制剪力墻注漿方法與預(yù)制框架柱相同，同一分倉(cāng)注漿要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)存在無(wú)灌漿套筒的灌漿倉(cāng)時(shí)，首先灌注無(wú)套筒的灌漿倉(cāng)。
c預(yù)制柱注漿
連通倉(cāng)灌漿采用壓漿法注漿，即從底部進(jìn)漿口注漿，進(jìn)漿孔出漿后逐一進(jìn)行封堵，待上部出漿孔出漿后再次逐一進(jìn)行封堵，最后待最高處的溢漿孔出漿后封堵，灌漿設(shè)備的壓力調(diào)低至0.1MPa保壓1分鐘，拔出注漿管并立即封堵，完成注漿。
6）施工記錄
1.灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄。
監(jiān)理工程師、施工員、專職質(zhì)檢員等人員在場(chǎng)，監(jiān)督灌漿過(guò)程，每個(gè)灌漿構(gòu)件都需要錄制視屏影像資料灌漿全過(guò)程錄制，清晰反應(yīng)出進(jìn)出漿孔的出料情況、封堵情況，以便反應(yīng)灌漿質(zhì)量。
2.錄制視頻影像資料，施工單位備案。
7）注意事項(xiàng)
1.規(guī)范中規(guī)定座漿料的強(qiáng)度不低于30Mpa,很多項(xiàng)目直接采用30Mpa進(jìn)行控制，實(shí)際上因?yàn)?座漿料要填入構(gòu)件結(jié)合倉(cāng)中15mm-20mm ，而我們很多的預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度都是大于30Mpa，相 當(dāng)于結(jié)合部位局部的強(qiáng)度不足，建議凡是需要填入分倉(cāng)內(nèi)部的座漿料與構(gòu)件同強(qiáng)度，或者采用灌漿料進(jìn)行封倉(cāng)。
2.座漿料要求強(qiáng)度不低于30Mpa , 強(qiáng)度檢測(cè)：每層為一批，且不少于3 組70 .7mm的立方體試件，標(biāo)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
3.灌漿完成后，需待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，方能進(jìn)行對(duì)接頭有擾動(dòng)的后續(xù)施工，根據(jù)灌漿料的性能指標(biāo)，差不多約1天后才能進(jìn)行梁板的吊裝專業(yè)，且為了盡可能減少梁板吊裝對(duì)接頭造成擾動(dòng)，除了控制后續(xù)吊裝的時(shí)間外，剪力墻或柱子的斜撐，建議保留到梁板吊裝完成再拆。
8）灌漿飽滿度問(wèn)題及其保證措施
1.灌漿飽滿度不夠
因?yàn)榉鈧}(cāng)不密實(shí)、或者工藝操作不當(dāng)、不細(xì)心，難免出現(xiàn)灌漿飽滿度不夠的現(xiàn)象。全灌漿套筒需要的灌漿壓力更大，易于引發(fā)漏漿問(wèn)題，出漿孔上部出現(xiàn)不飽滿也會(huì)直接影響到接頭的力學(xué)性能。
2.飽滿度不夠的危害
可想而知，套筒連接的都是關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，出現(xiàn)飽滿度不夠?qū)⒅苯訉?dǎo)致鋼筋連接出現(xiàn)問(wèn)題，引發(fā)結(jié)構(gòu)安全危機(jī)，尤其全灌漿套筒，將更可怕。
3.健全質(zhì)量管理體系，施工前編制專項(xiàng)方案，每個(gè)灌漿部位必須有監(jiān)理工程師、施工員、質(zhì)量員共同旁站監(jiān)督檢查，形成檢查記錄。
4.灌漿工人經(jīng)培訓(xùn)熟練后才能上崗，采用壓漿法嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行灌漿，出氣孔出漿后宜臨時(shí)封堵出氣孔，將設(shè)備的壓力調(diào)低至0.1MPa，保壓1分鐘，拔出注漿管并立即封堵，完成注漿。
5.日本研發(fā)的帶有浮標(biāo)的橡膠塞，當(dāng)套筒內(nèi)漿料飽滿，就被頂出來(lái)，反之浮標(biāo)伸出的長(zhǎng)度就縮短。
9)灌漿施工常見問(wèn)題及處理措施
10)質(zhì)量驗(yàn)收要求
1.驗(yàn)收要求
2.套筒連接施工需完善的資料
2.1鋼筋套筒灌漿用套筒、灌漿料型式檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、工藝檢驗(yàn)報(bào)等（各方存檔）
2.2施工檢驗(yàn)記錄、灌漿影像資料（施工單位存檔）
11)總結(jié)
1.灌漿套筒鋼筋連接技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件之間的鋼筋連接最方便、最實(shí)用、最經(jīng)濟(jì)的技術(shù) ， 也是國(guó)際上公認(rèn)的最可靠技術(shù)之一。連同腔灌漿坐漿法，具有操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量可控、性價(jià)比高的特點(diǎn)。
2.該技術(shù)不但適用于預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻、預(yù)制梁的鋼筋連接，橋梁橋墩及水利、市政等特殊情況下也適用，更加適用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋連接。
3.國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求均高于國(guó)外，技術(shù)安全性不容置疑。掌握正確的生產(chǎn)施工方法，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與監(jiān)督，才是真正保證質(zhì)量和安全基礎(chǔ)。技術(shù)培訓(xùn)是很重要的環(huán)節(jié)，技術(shù)、管理、操作人員都要學(xué)習(xí)，操作工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。
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